Recyclingmaschine – PRIESS & HORSTMANN - BAT STW CNC

Beschreibung

Länge Werkstück min.: 600 / 800 mm
Länge Werkstück max: 5800 mm oder länger
Schneideeinheit: Glattschnitt
Vorspannung: Ja
Steuerung: Siemens SPS S7

Maschinenbeschreibung
Böhl - Einwickelmaschine Type JUNIOR / S-450 VA

Produkt Abmessungen:
Länge: 600 / 800 mm                maximal 5800 mm
Breite: 15 mm                             maximal 220 mm
Höhe : 15 mm                             maximal 120 mm
Gewicht                                 maximal 30 kg / Meter
Die maximale Querschnittsdiagonale Des vorherigen Kunden betrug 220 mm. Die angegebenen Gewichte sind nur mit einer angetriebenen bauseitigen Rollenbahn möglich.

Technische Daten:

Elektrosteuerung:                                                                      Siemens S7 mit TP
Steuerspannung:                                                                                        24 V DC
Betriebsspannung:                                                             3 x 400 V / 50 Hz, N, PE
Pneumatik:                                                                                                    FESTO
Druckluft:                                                        6 bar getrocknet, gereinigt und ölfrei
Luftverbrauch:                                                                       ungefähr 20 NL Zyklus
Maximale Einspeisungsdruck:                                                                          8 bar
Lärm Emissionswert:                                                                         kleiner 80 db / A
Maschinenabmessungen:                                                              vergleiche Layout
Bedienseite:                                                                         in Förderrichtung rechts
Schaltschrank:                                                                  links fest an der Maschine
                        Lackierung:                                                                               Maschine 7032, grau                       
                                                                                                             Schwarz-gelb
Rollbahnhöhe:                                                                                               900 mm
JUNIOR / S-450 VA - Ausstattungsmerkmale:

   •   Wickelring
   •   Packmaterialaufnahme mit mechanischem Pre-Stretchsystem für 125 mm
   •   Automatische Glattschnitt-Abschneideeinheit für das Packmaterial
   •   Elektromotorische Höhenverstellung des Wickelrings
   •   Automatische Produkthöhenerkennung über Lichtschranken
   •   Packmaterialriß- und Endkontrolle
   •   Pneumatische Andruckrollen auf der Ein- und Auslaufseite
   •   Manuell verstellbare Seitenführungsbleche zur Zentrierung im Einlaufbereich
   •   Angetriebene Fördertechnik für den Ein- und Auslaufbereich der Maschine
   •   SIEMENS Frequenzumrichter für den Wickelringantrieb und den Vorschub
   •   Komplette Elektrosteuerung mit SIEMENS SPS S7, Touch Panel und Verkabelung
   •   FESTO Pneumatik mit kompletter Verschlauchung inkl. Wartungseinheit
   •   CE-konforme Schutzvorrichtungen und Maschinenausstattung nach den aktuellen Sicherheitsstandards von 2017

Maschinenleistung und Packmaterialabmessungen:

Leistungsbeispiel für 125 mm breites Packmaterial:

   •   Packmaterialbreite: 125 mm
   •   Wickelringdrehzahl: 250 U / min
   •   Überlappung: 35 mm
   •   Nettonutzen: 90 mm

Ergebnis:
Nettonutzen 0,09 m x Arbeitsleistung 250 U / min = 22,5 m / Min.
(Achtung: Bei kleineren Querschnitten verringert sich die Leistung)

Stretchfolie:

   •   Breite: 125 mm
   •   Rollendurchmesser: max. 250 mm
   •   Hülsendurchmesser: 76 mm
   •   Stärke: ca. 7-50 µm

Beschreibung:

Wickelring:

Der Wickelring befindet sich im Zentrum der Anlage und ist in hochwertigen Kunststoff-Laufrollen geführt. Die Rollen sind kugelgelagert und auf verstellbaren Exzenterbolzen montiert. Der Antrieb des Wickelrings erfolgt über einen Bremsmotor mittels Antriebsriemen. Der Wickelringmotor wird über einen SIEMENS Frequenzumrichter angetrieben, wodurch die Drehzahl je nach gewünschter Verpackungsqualität eingestellt werden kann.

Höhenverstellung:

Die Höhenverstellung dient der horizontalen Verstellung der Wickelkopfeinheit. Die Wickelkopfeinheit wird an zwei Vierkantsäulen geführt und in doppelt gelagerten Linearführungen bewegt. Die Höhenverstellung verfügt über drei elektromotorisch anfahrbare Positionen, die mittels Endschalter begrenzt werden. Beim Einlauf der Produkte in die Maschine wird über übereinander angeordnete Lichtschranken die Produkthöhe erkannt, und der Wickelring stellt sich automatisch auf die entsprechende Höhe ein.

Packmaterialaufnahme für Stretchfolie, Krepppapier, PE-Folie usw.:

Die Packmaterialaufnahme ist für Breiten von 80-125 mm ausgelegt und verfügt über eine stufenlos einstellbare, feinfühlige Bremse, die dem Abzug des Packmaterials entgegenwirkt. Jede Packmaterialbreite kann problemlos auf die Packmaterialaufnahme aufgesteckt werden. Spezielle Spannelemente gewährleisten, dass die Packmaterialrollen selbstsichernd auf der Packmaterialaufnahme befestigt werden. Ein Umlenk- und Spannsystem sorgt für eine stufenlose und feinfühlige Einstellung des Packmaterialabzugs.

Schnittstelle zur Einbindung in die Produktionslinie:

Die Steuerung verfügt über potentialfreie Kontakte zur Einbindung in die kundenseitige Fördertechnik. Ein Signalaustausch ohne Profibus ist möglich, Profibus kann jedoch auf Wunsch angeboten werden.

Mechanisches Pre-Stretch-System:

Das mechanische Pre-Stretch-System sorgt durch kämmende Zahnräder je nach Folienqualität für eine Dehnung der Folie, was zu einer erheblichen Reduzierung der Folienkosten führt.

Anblassystem:

Das feinjustierbare Anblassystem ermöglicht es, das Packmaterial nach dem Abschneiden an das Ende des Pakets anzulegen.

Abschneidevorrichtung in Glattschnittausführung:

Die Universal-Anlege- und Abschneidevorrichtung dient zum Klemmen und Abschneiden des Packmaterials (PE-Folie, Krepppapier etc.).

Packmaterialriß- und Endkontrolle:

Wenn das Packmaterial reißt oder der Vorrat zu Ende geht, wird der automatische Arbeitszyklus der Maschine unterbrochen. Ein Lichtschrankensystem überwacht während des Verpackungsprozesses, ob Verpackungsmaterial vorhanden ist. Bei aktivierter Packmaterialriß- und Endkontrolle fährt der Wickelring automatisch in die Position “FOLIENWECHSEL” bzw. “GRUNDSTELLUNG”. Dies ermöglicht dem Bediener einen schnellen Folienwechsel und einen nahtlosen Weiterbetrieb der Anlage. Ein optisches oder akustisches Signal kann bei Bedarf mit der Vorrichtung verbunden werden.

Pneumatische Andruckrollen auf der Ein- und Auslaufseite (Ölfest beschichtet):

Die pneumatischen Andruckrollen fixieren das Produkt in der Anlage. Eine Lichtschranke (“Sender / Empfänger”) ist mit der SPS für den automatischen Arbeitszyklus verbunden.
Beispielbilder:

   •   1 Rolle montiert auf der Einlaufseite mit vorgelagerten Lichtschranken
   •   2 Rollen auf der Auslaufseite der Maschine

Manuell verstellbare Seitenführungsbleche (Einlaufseite):

Die Maschine ist mit einem Paar Seitenführungsbleche ausgestattet, die manuell über Handknebel verstellt werden können, um das Produkt bei Bedarf optimal zu führen.

SIEMENS S7 Steuerung mit Touch Panel:

Die Steuerung umfasst folgende Funktionen:

   •   Automatischer Start des Zyklus über eine Startlichtschranke oder ein Startsignal
   •   Automatische Endabschaltung über eine Lichtschranke
   •   Einstellbare Startzeit zur Positionierung des Packstückanfangs
   •   Einstellbare Stoppzeit zur Positionierung des Packstückendes
   •   Einstellbare Wickelzeit für die gewünschte Anzahl an Folienlagen am Packstückende

Weitere Steuerungsfunktionen:

   •   Folienwechselposition: Der Wickelring dreht sich langsam weiter, damit das Bedienpersonal den Folienwechsel vornehmen kann, ohne die Schutzgittertür zu öffnen.
   •   Programmfortsetzung: Nach dem Folienwechsel kann die Maschine im laufenden Programmablauf fortfahren, ohne dass das Produkt aus der Maschine entfernt oder der Zyklus neu gestartet werden muss, was Ausfallzeiten reduziert.
   •   Verschiedene Bedienknöpfe: Not-Aus, Reset, Vor- und Rücklauf der Transportrollen, Höhenverstellung auf / ab, langsamer Wickelring, Programmwahl.
   •   Fehleranzeige und Maschinenstatus: Ein Textdisplay zeigt Fehler und den Anlagenzustand an und verfügt über einen Teile- und Stückzähler.

Betriebsarten:

   •   Handbetrieb: Dieser Modus erlaubt eine manuelle Bedienung aller Funktionen und wird gezielt durch das Bedienpersonal aktiviert. Besonders nützlich bei der Wiederaufnahme eines abgebrochenen Verpackungsprozesses nach Störungen.
   •   Automatikbetrieb: Kann je nach Bedarf deaktiviert werden. Funktionen wie Durchlaufwickeln, Endwickeln und Bündeln können je nach Maschinenausstattung gewählt werden.

Verpackungsprogramme:

   •   Durchlaufwickeln: Das Produkt wird auf ganzer Länge eingewickelt, mit Mehrfachlagen an den Enden zum Kantenschutz.
   •   Zwischenbandagen: Der Transport wird gestoppt und für eine bestimmte Zeit werden Lagen auf der Stelle gewickelt, um zusätzliche Stabilität zu bieten.
   •   Bündeln: Das Produkt wird nicht vollständig eingewickelt, sondern es werden nur an den markierten Stellen Bandagen gewickelt.

Maschineneinsatzmöglichkeiten:

   1.   Wickelmaschine für Langgüter
   2.   WPC-Dielen-Verpackungsmaschine
   3.   Bretter-Wickelmaschine
   4.   Rohr-Wickelmaschine
   5.   Orbitalwickelmaschine
   6.   Horizontal-Wickelmaschine
   7.   Stretchfolienwickelmaschine
   8.   Verpackungsmaschine für Langgüter
   9.   Automatische Wickelmaschine
   10.   Industrielle Wickelmaschine
   11.   PVC-Profil-Wickelmaschine
   12.   Aluminiumprofil-Wickelmaschine
   13.   Holzprofil-Wickelmaschine
   14.   Verpackungslösung für Langgüter

(technische Daten unter Vorbehalt, da Angaben des Herstellers) Maschinenbeschreibung
PRIESS und HORSTMANN Bohr- und Einpressmaschine

Zum kommissionsgesteuerten Bohren und Pressen von Scharnieren sowie zum Bohren

Von Griff- und Verriegelungslöchern und Vertiefungen für spezielle Beschläge und zusätzliche Bohrungen an den Türen auf und ab.

Die Grundmaschine besteht aus einem soliden, verwindungssteifen Rahmen mit Präzisionsführungen
Aufzeichnen der Einheiten.

Schaltschrank zur Maschinensteuerung (elektropneumatische Steuerung) kann eingebaut werden

Gegenüber der Ladeposition (siehe Installationsplan) Bildschirm mit Bedienelementen

In einer Schwenkkonsole oberhalb der Einführposition befindet sich der Schwenkarm oben auf dem Schaltschrank.

Elektrischer Anschluss: 400 V + / - 10%, 50 Hz (3 Phasen mit tragendem Neutralleiter), ca.
12 kW. Gemäß VDE0100-T482 muss das System durch einen Fl-Schalter gesichert werden.

Wartungseinheit: R 1 / 2 "mit Drucküberwachung und Luftbehälter, Betriebsdruck 6-7 bar.

Absaugung: min. 32 m / s Luftgeschwindigkeit zur jeweiligen Düse der Einheiten (Vakuum 2200 Pa.).

Beschreibung :

Maschinen- und Schaltschrank kieselgrau (RAL 7032)
Stützen und Schutzgitter feuerrot (RAL 3000)
Saughauben und Motoren mattschwarz (RAL 9005)
Elektrische, pneumatische und andere Einkaufselemente gemäß P + H-Standard.
Werkstückabmessungen:

• Länge: 300 mm -2500 mm
• Breite: 200 mm- 800 mm
• Dicke: 16 mm -30 mm
• Die Breite des Werkstücks darf nicht größer sein als die Werkstücklänge!
• Arbeitshöhe: 970 mm

Servopositionierungssystem:

Sollwert- und Istwertausgabe und Anzeige für die Achsen durch die CNC-Steuerung.

Positionierung über kugelgelagerte Spindeln mit spielfreier Mutter und hochdynamisch,

Digitale Dreiphasenservomotoren mit getakteten 4-Quadranten-Reglern.

Fahrgeschwindigkeit 70 m / min. (X / Y-Achsen).
Bohrzyklus ca. 2 Sek.
Einpress ca. 3 Sek.

CNC-Steuerung,

Komfortable CNC-Bildschirmsteuerung (Ferrocontrol) mit 1 0,4 "TFT-Farbmonitor
Und eine staubdichte Tastatur in einem Rednerpult.
Praxisorientierte und bewährte Betriebssoftware mit Bildschirmrekorder
Für alle Eingabe- und Steuerfunktionen mit Funktionstasten die Bedeutung im Klartext auf dem Bildschirm.
Die Werkstücke werden über einen mehrteiligen Bohrcode zur Produktion aufgerufen.
Durch Programmiervarianten können zusätzliche Parameter, Teileabmessungen, Anschlag sowie Anzahl der Artikel erweitert werden.
Die Bohrbilder werden auf einem externen PC (Host-Computer) gespeichert, der online mit der Maschine verbunden ist. Neue Bohrmuster werden am Master-Computer eingegeben

Servopositionierungssystem:

Sollwert- und Istwertausgabe und Anzeige für die Achsen durch die CNC-Steuerung.
Positionierung über kugelgelagerte Spindeln mit spielfreier Mutter und hochdynamisch,
Digitale Dreiphasenservomotoren mit getakteten 4-Quadranten-Reglern.
Fahrgeschwindigkeit 70 m / min. (X / Y-Achsen).
Bohrzyklus ca. 2 Sek.
Einpress ca. 3 Sek.
CNC-Siebsteuerung,

Komfortable CNC-Bildschirmsteuerung
(Ferrocontrol) mit 1 0,4 "TFT-Farbmonitor
Und eine staubdichte Tastatur in einem Rednerpult.
Praxisorientierte und bewährte Betriebssoftware mit Bildschirmrekorder
Für alle Eingabe- und Steuerfunktionen mit Funktionstasten die Bedeutung im Klartext auf dem Bildschirm.
Die Werkstücke werden über einen mehrteiligen Bohrcode zur Produktion aufgerufen, indem Programmiervarianten, zusätzliche Parameter, Teileabmessungen, Anschlag sowie Stückzahl erweitert werden können.
Die Bohrbilder werden auf einem externen PC (Host-Computer) gespeichert, der online mit der Maschine verbunden ist. Neue Bohrmuster werden in der Führung eingegeben

Integrierte, frei programmierbare Steuerung (FPS) für optimale Arbeitsabläufe und Maximum
Betriebssicherheit. Fehlerdiagnose über LEDs und Klartextanzeigen auf dem Bildschirm, spezielle Serviceroutinen zur einfachen Fehlerbehebung.
Bedienung der Maschine:
Das zu bearbeitende Werkstück wird manuell auf die Einlassrollenbahn vor der Führungsrolle geführt
Bohrmaschine und gegen den Längsanschlag gedrückt. Nach dem Drücken des Startknopfes wird das Werkstück in die Maschine transportiert und dann über den positionierbaren Anschlag X1 in Längsrichtung unter einer Messlichtbarriere in Querrichtung unter Beibehaltung von Länge und Länge übertragen
Breite Toleranz. Wenn Länge und Breite gleich sind. Wird das Werkstück von der Bearbeitungsstation über den Anschlag X1 getaktet? Die Verarbeitung erfolgt von oben und von I oder von unten (siehe Maschinenausrüstung). Das fertig gelangweilt
Das Werkstück wird auf den Auslasstisch geschoben, angehoben (teilweise verwendet) und kann dann manuell auf dem Arbeitstisch bearbeitet werden.

Maschinenausrüstung:

1.) 1 serielle Schnittstelle (RS 232) zum Anschluss eines PCs als Programmierstation
Und zur Datensicherung. Max. Kabellänge ohne Konverter 20m.
2.) 1 serielle Schnittstelle (RS 232) zum Anschluss eines Modems für die Fernwartung.
Das Modem gehört zum Lieferumfang;
TAE-Buchse (wählbar). Das Modem
Kann nach Ablauf der Garantiezeit akzeptiert werden.

3.) 1 Programmiersoftware auf IBM oder kompatiblen PCs, Betriebssystem
Windows 95 oder WIN_NT

(technische Daten unter Vorbehalt, da Angaben des Herstellers) 

Zustand

Maschine unter Strom