CNC Bearbeitungszentrum – Nesting CNC -Anlage BAZ 892

Maschinennr.

Beschreibung

Nestinglinien mit integrierter Software und Anwendungsmodulen für:

Korpusbau / Möbelfronten
Gestellmöbel / Polstermöbel
Caravanbau
Fassadenbau

Einfaches Handling und hocheffiziente Absaugung sorgen für eine hohe Produktivität.

Bearbeitungstisch 3.000 x 2.100 mm

Automatische Beladung mit integriertem Barcodelabelling sowie ein intelligenter Austransport der Werkstücke sorgen für einen reibungslosen Betriebsablauf.

Ladetisch

Automatische Beschickung

hydraulischer Hubtisch mit Traglast 3.000 kg
hebt den Werkstückstapel sensorgesteuert auf die Bearbeitungshöhe
bei Übernahme eines Werkstücks in die Bearbeitungsmaschine taktet der Hubtisch automatisch auf die Bearbeitungshöhe
Aussparungen für Beladung mit Gabelstapler
BAZ 892n IQ und BAZ 895 IQ: doppelter Scherenhubtisch
CNC-gesteuerter Ausleger mit pneumatischer Ausrichteinheit positioniert das oberste Werkstück millimetergenau (nur in Verbindung mit Etikettieren)

Pneumatische Ausrichteinheiten

Etikettieren
Automatische Etikettiervorrichtung

fehlerfreies Etikettieren
hohe Effizienz: Nestingbearbeitung und Etikettieren des folgenden Werkstückes finden gleichzeitig statt Identifizierung jedes Werkstücks unterstützt den weiteren Fertigungsablauf

Barcodeanbindung

Barcodescanner und Barcodesoftware
unterstützte Barcodes: 1D-Strichcode, 2D-Data Matrix Code

Etikett

Etikett enthält folgende Informationen:
Werkstückmaße, Barcode, Name des Kunden, Auftragsnummer, Information zur Kantenbearbeitung, Referenzpunkt der folgenden Bearbeitung inkl. aller wichtigen Infos für die Produktion
Format kann den Kundenwünschen angepasst werden
QR-Code möglich

Werkstückeinzug
Beschickungsstation

Vakuumsauger erfassen und transportieren das Werkstück sicher zum Arbeitstisch
ein kompakter Rollentisch transportiert die Werkstücke schonend - dank reibungsarmer Rollen

Arbeitstisch

Rastertisch zur Aufnahme der MDF-Schonplatte (Plattenmaß 2.070 x 2.800 mm)
Nuten und Fasen im Rastertisch sorgen für ein optimiertes Vakuum
manuelle Ansteuerung des Vakuumbereiches
Option: Aktivierung / Deaktivierung des Vakuums je nach X-Position des Fahrportals

Seitliche Positioniereinrichtung

Anschlaglineal links und rechts für einen störungsfreien Einzug der Werkstücke
seitlicher Ausrichtzylinder für eine genaue Positionierung der eingezogenen Rohplatte

Hauptspindel
Leistung: 12 kW, 18.000 / 24.000 UPM
Aufnahme: HSK-63F
luftgekühlt, hochpräzise, stabil und langlebig

Bohreinheit
10 vertikale Bohrer, Raster 32 mm
Schaftdurchmesser der Bohrer: 10 mm
max. Bohrungsdurchmesser: 35 mm

8-fach Werkzeugwechsler mit Servoantrieb
HSK-63 F Werkzeugschnittstelle
Tastsystem für automatische Werkzeuglängenmessung
digitale AC-Servomotoren - ausgelegt zur Montage verschiedener Ausstattungsoptionen
Leerplatzabfrage verhindert einen Crash durch Fehlbedienung

Werkzeugmessfühler und -halterung
Werkzeugmessfühler für eine effiziente Werkzeugeinstellung
Werkzeugwechselvorrichtung vereinfacht den Werkzeugwechsel
Werkzeuglänge wird nach dem Wechsel abgefragt und mit der integrierten Werkzeugdatenbank abgeglichen

Entladestation und Absaugung
Automatische Entladestation

Transportband zur Werkstückbeförderung
optoelektronischer Sensor stellt sicher, dass Werkstücke nicht am Ende des Bandes herunterfallen
4 Staubabsaugungsanschlüsse

Staubabsaugung

vier zentrale Absaugpunkte für saubere Werkstücke
Staubabsaugung am Arbeitstisch bei Entnahme des Werkstücks und Transport zum Entladetisch
obere und untere Staubabsaugung zur effizienten Staubentfernung, nachdem das bearbeitete Werkstück den Arbeitstisch verlassen hat
programmgesteuerte Absaugstutzen

Zustand

Baujahr

Maschine unter Strom