Beschreibung | – **CNC Drehmaschine**: MICROCUT Typ LD65, zweispindlige Schrägbettdrehmaschine. – Vielseitige Anwendungen: Geeignet für komplexe Bearbeitungen und für Aufgaben mit häufigen Teile- und Programmwechseln. – Effizienzsteigerung: Erhöht bedeutend Produktivität und kann vielfältige Produktionsanforderungen erfüllen.
– **Multifunktionsfähigkeiten**: – Drehen und Fräsen in multiplen Achsen. – Inklusive motorisiertem Revolverkopf, Haupt- und Nebenspindel. – C- und Y-Achse für komplexe Teileherstellung. – Vorbereitet für automatisierte Verarbeitungsprozesse. – Werkstück- und Werkzeugmesstaster. – Optionales Zubehör für automatisierten Betrieb.
– **Konstruktionsmerkmale**: – Meehanite-Guss-Maschinenrahmen für Stabilität und minimale Vibrationen. – Schnelle Linearführungen (bis zu 24 m / min Bewegungsgeschwindigkeit). – Stabile, niedrige Kugelumlaufspindeln (32 mm in X / Z / Z2 und 28 mm in Y). – Präzisionslagerung aller Kugelumlaufspindeln. – Turcite-beschichtete und von Hand geschabte Führungsschienen. – Induktiv gehärtete Führungsbahnen (50-52 HRC). – Strategisch geripptes Bett für hohe Steifigkeit. – 30° Bettneigung für effiziente Spanabfuhr. – Wärmeabweisendes Design des Hauptspindelstocks. – Kompaktes Maschinendesign für Platzersparnis. – Großzügiger, ergonomischer Arbeitsbereich. – 650 mm Durchlass über dem Bett. – Optimiertes Spänemanagement. – Maschine für Automatisierung vorbereitet. – Spindelantrieb mittels Motor-Variator und Steuerriemen.
– **Produktionsvorteile**: – Konzept zur Minimierung von Be- und Entladezeiten. – Reduktion von Produktions- und Arbeitskosten.
– **Technische Daten: LD-65** – Numerische Steuerung: SIEMENS 828D mit 15” Touchscreen.
– **KAPAZITÄTEN:** – Zulässiger Durchgang auf dem Bett: 650 mm. – Zulässiger Durchgang auf dem Querschlitten: 380 mm. – Max. Durchmesser der Werkstücke (Mit Revolver): 380 mm. – Neigung des Arbeitstisches: 30°. – Max. Länge der Werkstücke (mit Revolver): 1020 mm. – Verfahrwege: – Z-Achse / Z2: 1020 mm. – Y-Achse (Opt): 100 mm (+ / -50). – X-Achse: 215 mm (200+15).
– **HAUPTSPINDEL:** – Hauptspindelbohrung: Ø75 mm. – Hauptspindeldrehzahl: 4000 U / min. – Hauptspindelnase: A2-6. – Leistung des Hauptspindelmotors: 11 / 22 kW. – Abmessungen der Hauptspindel: 200 mm.
– **NEBENSPINDEL:** – Bohrung der Nebenspindel: Ø52 mm. – Stangenkapazität (Hydrodehnspannfutter): Ø65 mm. – Sekundärspindeldrehzahl: 5000 U / min. – Nase der Sekundärspindel: A2-5. – Leistung des Sekundärspindelmotors: 7,5 / 15 kW. – Abmessungen der Sekundärspindel: 150 mm. – Revolvertyp: Barrufaldi TBYR-160 Typ BTM, motorisiert, 12 Stationen.
– **VORSCHUBGESCHWINDIGKEITEN:** – Eilvorschübe Z / Z2 / X: 24 m / min. – Schnellvorschübe Y: 6 m / min. – Wiederholgenauigkeit: + / -0.01 mm. – Positioniergenauigkeit: 0.01 mm auf 300 mm.
– **Kugelumlaufspindel-Dimensionen:** – X / Z / Z2: Ø32 mm x T10 x C3. – Y: Ø28 mm x P6 x C3.
– **MOTOREN:** – Hydraulikpumpenmotor: 2.2 kW. – Schmiermittelpumpenmotor: 0.03 kW. – Kühlaggregatmotor: 0.53 kW.
– **Maschinendaten: LD-65** – Dimensionen (L x B x H): 4485 x 3135 x 1950 mm. – Gewicht: 6200 kg.
– **Standardausstattungen**: – Digitale Steuerung: SIEMENS 828D mit 15” Touchscreen. – Motorleistung: 11 / 22 kW. – Sekundärspindel: Vorhanden mit Z2-Achse. – C-Achse: Plus ein Bremssystem sowohl für Hauptspindel (Z) als auch für Nebenspindel (Z2). – Kühlsystem: Kühlaggregat im Lieferumfang enthalten. – Hydraulik: Integriertes Hydraulikaggregat. – 3-Backen-Futter: Ø200 mm an der Hauptspindel (Z) und Ø150 mm an der Nebenspindel (Z2) mit harten und weichen Backensätzen. – Schmierung: Zentrale Schmierung für Maschinenkomponenten. – Arbeitsbereichsbeleuchtung: Sorgt für gute Sicht beim Arbeiten. – Sicherheitseinrichtungen: Vollständige Verkleidung mit Sicherheitsfunktionen. – Schaltschrank-Belüftung: Um Überhitzung elektrischer Komponenten vorzubeugen. – Reitstock: Nicht vorhanden in dieser Drehbankreihe.
– **Zusätzliche Ausstattungsmerkmale**: – Z-Achsen-Hub: Erweitert auf 1020 mm. – Y-Achse: Zusätzliche Achse vorhanden. – Späneförderer: Zur automatisierten Späneentsorgung. – Kühlmittelzufuhr: Hochdruckkühlung (20 bar) direkt am Werkzeug. – Entöler: Für verbesserte Bearbeitungsflüssigkeitsqualität. – Automatische Werkstückrückgewinnung: Nutzung bei Haupt- und Abgreifspindel. – Stangenladervorbereitung: Maschine vorbereitet für die Integration eines Stangenladers. – Teilefänger |
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