Feed & Oil Processing Line – Industrial Extruders, Coolers, Mixers, Packaging

Artikelstandort

Hersteller

Beschreibung

Die Fabrik zur Herstellung von Langfutter kann produzieren
* Für eine bessere Verdaulichkeit können wir mehr Getreide oder Hülsenfrüchte extrudieren.
* Parteigeschütztes Protein für Milchkühe
* Mischfutter für Milchkühe und Rinder
* Extrudiertes Mischfutter für Kühe
* Extrudiertes Fischfutter für Karpfen, Wels, Forelle, Stör, Garnelen.

Die Fabrik zur Herstellung von extrudiertem Futter muss über eine elektrische Leistungsaufnahme von 200 kW verfügen.

Die Fabrik muss 24 Stunden am Tag, 5 Tage die Woche, durchgehend arbeiten. Innerhalb von 246 Arbeitstagen und drei Schichten ist es möglich,
5000–7000 Tonnen extrudiertes Futter produzieren.

Fabrik zur Herstellung von extrudiertem Futter
Zusammensetzung
* Abteilung für Rohstoffaufbereitung.
* Zwei Extrusionslinien.
* Vakuumbeschichtungslinie.
* Lager für Rohstoffe und extrudierte Produkte.

Ausrüstung der Abteilung für Rohstoffaufbereitung
1. Elektrische Big-Bag-Heber.
2. Automatisches Dosiersystem für 4-6 nicht gemahlene Getreidesorten oder Hülsenfrüchte.
3. Behälter mischen und lagern.
4. Zwei Stiftmühlen, die Kapazität jeder Mühle beträgt 1 Ton / Stunde.
5. Magnetabscheider.
6. Behälter für gedruckte Mischungen.
7. Transportleitungen verschrauben.

Extrusionslinien mit einer Kapazität von 500 kg / h und 1000 kg / h.
1. Getreide- und Hülsenfruchtströme sowie Dosier- und Mischsystem für Zutaten vor der Extrusion.
2. Transportleitungen zu Mischern und Extrudern verschrauben.
3. Extruder mit Wasser- und Öldosiersystemen.
4. Trockentrommeln mit Infrarotheizung.
5. Schrauben- und volumetrische Kühleinheiten.
6. Eine große Tasche packen.

Ausrüstung der Vakuumbeschichtungslinie
1. Rotierender Vakuumcoater 500 l.
2. Fischöltank aus Edelstahl.
3. Elektrischer Big-Bag-Heber für extrudierte Fischpaletten.
4. Automatisches Öl- und Palettendosiersystem für den Vakuumbeschichter.
5. Rohre.
6. Vakuumpumpe, Ölpumpe.

Der technologische Prozess der Herstellung von extrudiertem Futter
* Mischen von Rohstoffen nach Rezeptur
* Mahlmischungen oder Monorohstoffe
* Extrusion
* Trocknen
* Kühlung
* Beschichtung von Fischfutter mit hohem Fettgehalt.

Für die Rohstoffaufbereitung und Extrusionsanlagen benötigen wir eine Halle von 800 m² mit einer Raumhöhe von 9 m und für die Vakuumbeschichtung
Linie benötigen wir ein 200 m² großes Gebäude mit einer Raumhöhe von 12 m.

Liste der zum Verkauf stehenden Geräte mit Spezifikationen (2024)

1. Schraubenkühler
Modelle: FD 500 / FD 1000

Details: Technische Daten nicht aufgeführt, aber wahrscheinlich industrielle Kühleinheiten, die bei der Futtermittel- oder Ölverarbeitung verwendet werden.

2. Öltanks (Edelstahl, 2 Einheiten)
Tragfähigkeiten: 4.000 kg und 18.000 kg

Verwendung: Zur Aufbewahrung von Lachs- oder Rapsöl.

3. Heiz-Trocken-Trommeln (3 Einheiten)
Verwendung: Industrielle Trocknung von Rohstoffen durch Erhitzen.

4. Extruder
Modell FE 500

Zweck: Futtermittelproduktion mittlerer Kapazität.

Verarbeitungskapazität: 10,8 – 16,8 Tonnen / Tag.

Leistung: 55 kW Motor.

Eigenschaften: Entfernt Antinährstoffe, gelatiniert Stärke, denaturiert Proteine, dehnt / sterilisiert Futter.

Optionen: Trocken- und Nassextrusion; kann mit dem Dampfkonditionierer FK 500 kombiniert werden.

Spannung: Anpassbar an EU-, US- und kanadische Standards; Frequenzumsetzer inklusive.

Modell FE 1000

Zweck: Hochleistungs-Futterproduktion.

Verarbeitungskapazität: 22 – 33,6 Tonnen / Tag.

Leistung: 110 kW Motor.

Eigenschaften: Wie FE 500, mit erhöhter Leistung.

Optionen: Kombinierbar mit der Presse FS 1010 und dem Dampfaufbereiter FK 1000.

5. Extruder-Steuerschränke
Unterstützte Modelle: FE 500 / FE 1000

7. Rohstoffmischer mit Waage (3 Einheiten)
Funktion: Rohstoffe mischen und genau abwiegen.

9. Verpackungseinheit mit Hebezeug
Hebekapazität: 400 kg über dem Verpackungsgerät.

Lieferumfang: Versiegelungsmaschine.

10. Rohstoffentlader mit Hebezeug
Funktion: Entladen von Schüttgütern über ein Überkopf-Hebesystem.

12. Nadelmühlen (2 Einheiten)
Funktion: Mahlen von Materialien mit nadelförmigen Klingen für eine feinere Konsistenz.

13. Mehllagertank
Funktion: Halten von verarbeiteten Mehlmaterialien.

14. Zwischenlagertanks (3 Einheiten)
Tragkraft: jeweils ca. 6.000 kg.

Enthält: Pneumatisches Transportsystem zu den Zuleitungen.

16. Rohstoff-Vakuumpumpe
Funktion: Überträgt Materialien durch Vakuumabsaugung.

17. Volumetrischer Kühler
Funktion: Kühlung des verarbeiteten Materials durch Volumenstrom.

24. Produktsieb (2 Stück)
Funktion: Trennt oder siebt Produktpartikel.

30. Vakuum-Fett-Injektionsgerät
Modell: Forberg Coater F-500-RVC-SS

Maschinennummer: 3113

Funktion: Injiziert Fett unter Vakuum in Futterprodukte zur besseren Aufnahme.

VOLLSTÄNDIGE AUSRÜSTUNGSLISTE

1. SCHRAUBENKÜHLER – FD 500 / FD 1000
* Zweck: Industrielle Kühleinheiten für die Öl- oder Futtermittelverarbeitung.
* Details: Es wurden keine spezifischen technischen Daten angegeben.

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2. ÖLTANKS AUS EDELSTAHL (2 EINHEITEN)
* Tragfähigkeiten: 4.000 kg und 18.000 kg
* Anwendungsfall: Zur Lagerung von Lachsöl oder Rapsöl.

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3. Heiz- und Trockentrommeln (3 Einheiten)
* Funktion: Wird zum Trocknen von Materialien durch Hitze verwendet.
* Anwendung: Wahrscheinlich Teil des Futter- oder Ölzubereitungsprozesses.

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4. EXTRUDER
FE 500
* Leistung: 10,8–16,8 Tonnen pro Tag
* Leistung: 55 kW Motor
* Merkmale
* Eliminiert antinutritive Elemente
* Verkleistert Stärke und denaturiert Protein
* Ermöglicht Futtererweiterung und Sterilisation
* Verbessert Geschmack und Nährwert
* Optionen: Trocken- / Nassextrusion, kombinierbar mit Dampfkonditionierer FK 500
* Elektrisch: Unterstützt EU- / US- / kanadische Stromspezifikationen mit Frequenzumrichtern

FE 1000
* Leistung: 22–33,6 Tonnen pro Tag
* Leistung: 110 kW Motor
* Zusätzliche Kopplung: Funktioniert mit der Presse FS 1010 und dem Dampfkonditionierer FK 1000
* Gleiche Funktionen wie FE 500, jedoch für Großbetriebe

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5. EXTRUDER-STEUERSCHRÄNKE
* Für: FE 500 und FE 1000
* Funktion: Steuert den Betrieb des Extrusionssystems

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7. ROHSTOFFMISCHER MIT WAAGE (3 EINHEITEN)
* Zweck: Rohstoffe mischen und für die Dosierung genau abwiegen

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9. VERPACKUNGSEINHEIT MIT HEBEVORRICHTUNG
* Tragkraft: Hebezeug hält 400 kg über der Verpackungsvorrichtung
* Enthält: Siegeleinheit für die Endverpackung des Produkts

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10. ROHMATERIALENTLADER MIT HEBEZEUG
* Funktion: Mechanisiertes Entladen von Schüttgütern mittels Deckenkran

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12. NADELMÜHLEN (2 EINHEITEN)
* Funktion: Pulverisieren von Materialien mit nadelartigen Mechanismen zum Feinmahlen

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13. MEHLLAGERTANK
* Verwendung: Lagerung von gemahlenem oder verarbeitetem Mehlmaterial

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14. ZWISCHENLAGERTANKS (3 EINHEITEN)
* Tragkraft: je ca. 6.000 kg
* Zusatz: Pneumatischer Transport zu Wiegesystemen an der Verarbeitungslinie

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16. ROHSTOFF-VAKUUMPUMPE
* Zweck: Überträgt Material durch Vakuum-basierte Absaugung
* Ideal für: Staubfreie oder hocheffiziente Schüttgutbewegung

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17. VOLUMETRISCHER KÜHLER
* Funktion: Kühlt das Produkt basierend auf dem Volumendurchsatz
* Anwendungsfall: Wahrscheinlich nach Extrusions- oder Trocknungsphasen

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24. PRODUKTSIEB (2 EINHEITEN)
* Funktion: Trennt Material nach Größe oder Zusammensetzung vor der endgültigen Verpackung oder Verarbeitung

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30. VAKUUM-FETT-INJEKTIONSEINHEIT
* Modell: Forberg Coater F-500-RVC-SS
* Maschinennummer: 3113
* Funktion: Injiziert Fette / Öle unter Vakuum in das Futter für eine höhere Absorption und Beschichtungspräzision

Weitere Informationen finden Sie hier - https: / / www.ucymachines.com / [https: / / www.ucymachines.com / ]

Zustand

Maschine unter Strom