2008 Polyester fiber production line

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Beschreibung

Produktionslinien

1. Produktionslinie für Polyesterfasern (chinesische Marke)
Polyesterfaser-Produktionslinie, hergestellt im Jahr 2008, in Betrieb genommen im Jahr 2010. Von der
Ende 2012 bis zur zweiten Hälfte des Jahres 2019 wurde die Faserproduktion eingestellt. Die Produktivität
Die Produktionskapazität der Linie beträgt 10.000 Tonnen Fasern pro Jahr. Die Möglichkeit, Fasern aus Primärrohstoffen zu produzieren
Materialien - PET-Granulat und aus Sekundärrohstoffen - PET-Flakes (recyceltes PET
Flaschen). Der Hauptrohstoff (da billiger) sind PET-Flocken. Die verfügbaren Spinndüsen
kann zur Herstellung von Vollfasern mit 3, 7 und 15 Denier sowie Hohlfasern mit 7 und 15 Denier verwendet werden.
Hohlfaser kann in der "konjugierten" Art produziert werden. Kann kaufen und verwenden andere Denier
Spinnerete je nach Bedarf.
Die Hauptkomponenten der Linie
Faserextrusionslinie
• Vakuumtrockner, Volumen 8m3, beheizt mit Thermoöl, Baujahr 2011 – 4
Einheiten. + Im Jahr 2019 installiert, Elevatoren und ein Schneckenförderer zum Be- und Entladen von PET-Rohmaterial
Materialien
• Einschneckenextruder Durchmesser 170 m, Produktionsjahr 2018 – 2 Einheiten.
• Faserextrusionslinie, 16 Positionen (8 Positionen für jeden Extruder)
• Conditioner zur Faserkühlung
• Reinigung der Extrusionskomponenten – drei Pyrolyseöfen und zwei Ultraschallbäder
Faserverarbeitungslinie
• Zwei-Zonen-Faser-Streckabschnitt
• Mechanischer Fasercrimper
• Faserbeschichtungsspezifische Öle (zB Silikonöl)
• Zwei Faserschneider (Möglichkeit zum Schneiden der Faser vor und nach dem Trockner)
• Faser-Trocknungs-Entspannungsofen, 26m lang, beheizt mit Thermoöl
• Faserballenpresse (Ballenpresse) mit zwei unabhängigen Kammern
Wärmeerzeugung
• Thermoölkessel ICI Caldae OPX1200
• Dampfgenerator Garioni 500 kg / h
2. Waschanlage für Sekundärrohstoffe (PET-Flaschen)
Waschanlage für Sekundärrohstoffe (PET-Flaschen), Baujahr 2008, Inbetriebnahme
Inbetriebnahme 2010, Komplettrenovierung 2019. Von Ende 2012 bis zur zweiten Hälfte 2019
Die Produktion wurde eingestellt. Die Produktivität der Linie beträgt 700-1000 Kilogramm PET-Flocken
pro Stunde (abhängig von der Qualität des Rohmaterials).
Die Hauptkomponenten der Linie
• Entballen von Flaschenpaketen
• Manuelles Sortierförderband
• Automatische Kunststoffsortiermaschine Steinert UniSort PC1000, Baujahr

Herstellung 2018

• Primärwäsche der Flaschen mit einem Trommelsieb
• Flaschenzerkleinerer – 2 Stk.
• Kaltspülen von PET-Flakes – ein Bad
• Heißwaschen von PET-Flocken – 2 Stk.
• Reibungswäsche
• Kaltspülen von PET-Flakes – zwei Bäder
• Trocknung von PET-Flakes mit Zentrifugen und Heißluft
• Verpackung von PET-Flakes in Big Bags

Zusätzlich
Optische Sortierlinie für Kunststoff-Flakes mit Sortiermaschine Bühler Sortex E1E,

wurde vom Hersteller als Vorführgerät genutzt, Kaufjahr 2019

Stromversorgung

1. Stromanschluss vom 1600kW-Transformator (zwei Transformatoren

von jeweils 1600kW), derzeit beträgt die zulässige Leistung 700kW

2. Erdgasanschluss, eigene Gasregulierungsstelle, Gasreduzierung von 6bar auf 3bar,

maximaler Gasdurchsatz – 400 m3 / h, interne Gasleitung zu den Geräten.

Immobilie
1. Grundstück – 2,8901 ha.
2. Verwaltungsgebäude – 3 Stockwerke, 1452 m². Mit Wohnungen für Personalunterkünfte
3. Produktionsgebäude – 1–2 Stockwerke, 4774 m².
4. Gebäude für die industrielle Abwasserbehandlung – 49 m² und zwei Tanks mit
jeweils ca. 110 Kubikmeter.
5. Gebäude für Kunststoffrecycling – 760 m²
6. Garage – 424 m² und 88 m² Nebenräume.
7. Produktionsgebäude (Pellets) – 744 m²
8. Betonspielplatz
9. Wasserversorgungsnetze (Trink- und Brauchwasser).
10. Kanalisationsnetze – selbstfließend und unter Druck mit einer Pumpstation.
11. Regenwasserableitungsnetze mit Ölabscheider.

Weitere Informationen finden Sie hier - https: / / www.ucymachines.com / [https: / / www.ucymachines.com / ]

Zustand

Baujahr

Maschine unter Strom