GROB G 350 – 5-Achs Bearbeitungszentrum

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Maschinennr.

Beschreibung

Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Grob G350 mit Heidenhain TNC 640 SteuerungDie Grob G350 ist ein hochmodernes 5-Achs-Bearbeitungszentrum, das sich durch seine hohe Präzision, Flexibilität und Effizienz auszeichnet. Die 5-Achs-Bearbeitung erlaubt eine hochpräzise und wirtschaftliche Fertigung von Werkstücken mit komplexen Konturen. Diese Grob G350 ist mit einer Reihe von hochwertigen Ausstattungsmerkmalen versehen, die eine präzise und prozesssichere Bearbeitung gewährleisten:Blum Laser (Werkzeugvermessung): Ermöglicht eine automatische und hochgenaue Messung der Werkzeuglänge und -durchmesser direkt in der Maschine. Dies reduziert Fehler durch Werkzeugverschleiß und verbessert die Bearbeitungsqualität.Infrarotmesstaster (Werkstückvermessung): Dient zur hochgenauen Erfassung der Werkstückposition und zur Kontrolle von Bearbeitungsabweichungen, was eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung ermöglicht.Kinematic Opt (Automatische Kinematikvermessung): Dieses System kalibriert automatisch die Rundachsen der Maschine (A- und B-Achse des Schwenkrundtisches), um höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.Weitere Merkmale der GebrauchtmaschineZusätzlich ist diese gebrauchte Grob G350 mit mehreren für die Hochleistungsbearbeitung essenziellen Funktionen ausgestattet:Innere Kühlmittelzufuhr: Versorgt das Werkzeug mit Kühlmittel direkt durch die Spindel, wodurch eine optimale Kühlung und Spanabfuhr gewährleistet wird.Minimalmengenschmierung (MMS): Ermöglicht eine umweltfreundliche und wirtschaftliche Bearbeitung mit minimalem Schmierstoffverbrauch.Blasluft neben und durch die Spindel: Unterstützt die Späneabfuhr und verbessert die Kühlung, insbesondere bei der Trockenbearbeitung.Hohe Präzision durch aktive Kühlung und direkte Wegmesssysteme: Um höchste Präzision und thermische Stabilität zu gewährleisten, ist die Maschine mit einem aktiven Kühlsystem für den Schwenkrundtisch, die Spindel und die Z-Achse ausgestattet. Dadurch werden temperaturbedingte Verformungen minimiert und eine konstante Maßhaltigkeit sichergestellt. Zusätzlich sorgen direkte Wegmesssysteme in Form von Glasmaßstäben für höchste Positioniergenauigkeit und eine zuverlässige Wiederholbarkeit der Bearbeitungsergebnisse.

Steuerung: TNC 640

Allgemein:
Baujahr: 2015
Steuerung: Heidenhain TNC 640
Verfahrwege X / Y / Z: 600 / 855 / 805 mm
Spindeldrehzahl: 18.000 U / min
Werkzeugaufnahme: HSK 63

Spindel:
Technologie: Motorspindel
Drehzahl: 18.000 U / min
Leistung max.: 39 kW
Werkzeugaufnahme: HSK 63
Mediendurchführung: Druckluft + KSS

NC-Schwenkrundtisch:
A-Achse: -185° / +45°
B-Achse: 360°
Wegmeßsysteme: Direkt

Werkzeugmagazin:
Technologie: Scheibenmagazin
Werkzeugwechsler: Pick-Up
Anzahl d er Stationen: 40 Stück

Ausstattung / Zubehör:
Wegmeßsysteme: Direkt in allen Achsen
Späneentsorgung: Späneförderer
Kühlmittelversorgung I: IKZ-Anlage
Kühlmittelversorgung II: Minimalmengenschmierung
Werkzeugvermessung: BLUM Laser
Werkstückvermessung: Infrarotmeßtaster
Einrichtebetrieb: Elektronisches Handrad
Werkzeugcodierung: System Balluff
Kinematikvermessung: KinematicOpt
Emulsionsnebelabsaugung: Mechanisch

Zustand

Baujahr

Maschine unter Strom